加气砖设备模具按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等。
在加气砖设备生产线中消耗最大的就是模具和底板,因为模具和底板不仅要经过高温料浆的腐蚀,如果质量不到位用不了多久就会发生变形,漏浆的现象,而且模底板还要在蒸压釜中经常进行高温高压蒸汽养护。如果模具、模底板质量不合格或者工艺部合理,将大大降低使用寿命增加成本投入。生产过程中,模具的下料要用切割小车来进行钢板的切割,不能用手工来切割,现在一般标准模具内衬板为10个的板,如果用割枪来切割,就会不平整,导致铆接的时候,难以应对,所以需要用切割小车来切割,下好的料,在生产过程中要标记好记号,为以后的焊接做好准备。铆接的过程中要注意拉方,保证模具一定的稍度,并且在模具内部做好支撑钢筋,以防变形。焊接的时候要用二保焊来焊接,而且在焊接的时候要相对焊接法,防止变形。最重要的是,焊接后的打磨,打磨的时候,在保证外观的同时,要保证质量,切不可将焊点打磨平。有条不紊的生产,才能保证模具发到远在千里的客户跟前管用,耐用。
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